行业现状
定制生产特征显著多品种、小批量、非标定制化程度高，生产计划频繁调整，难以实现标准化管控。
生产过程透明度低订单进度依赖人工统计，现场生产状态无法实时掌握，异常情况响应滞后。
质量追溯链条断裂工序间数据割裂，质量问题难以定位到具体批次或操作人员，成本核算缺乏精准数据支撑。
解决方案
- 高级计划排程（APS）
综合考虑设备产能、模具、物料等因素，一键生成最优工序级排程。
- 生产执行与报工
操作工通过触控屏、PDA扫码报工，实时采集工序产量、工时、设备状态。
- 设备联网（MDC）
实时采集数控设备主轴负载、转速等参数，监控设备稼动率，预警故障。
- 外协管理
打通外协工序，在线发布外协需求，同步外协进度与质量数据。
实施效果
IMPLEMENTATION EFFECT
35%
缩短生产周期提高订单准时交付率
20%
提升设备综合效率（OEE）减少非计划停机
25%
降低在制品库存减少物料呆滞与资金占用
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