行业现状
工艺精度要求极高电池、电驱等核心部件生产对参数一致性要求严苛，人工操作易导致质量波动从而引发重大安全风险。
节拍紧凑协同复杂产线自动化程度高，设备与系统间数据交互频繁，信息孤岛易影响生产效率。
追溯体系覆盖不全从原材料到成品的全流程追溯链条存在断点，难以满足下游主机厂的质量管控要求。
解决方案
- 全流程精确追溯
对电芯、极片等关键物料实施单件或批次追溯，绑定工艺参数与测试数据。
- 全过程质量控制
集成视觉检测、拧紧扭矩等系统，SPC实时监控，自动判定并隔离不合格品。
- 高效生产执行
优化SMT、装配、测试等环节的换型与物料补充策略，支撑混线生产。
- 供应商协同门户
开放数据接口，协同供应计划与出货质量，实现准时化供应。
实施效果
IMPLEMENTATION EFFECT
100%
关键件100% 精确追溯召回范围与风险显著降低
45%
PPM（百万分之不良率）降低提升生产良率
20%
订单交付周期缩短更好响应客户需求
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